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1、現象

  ①、邊(bian)部上(shang)沿暴邊(bian)

  ②、邊部下沿(yan)暴邊

  ③、磨輪打爛玻璃(li)

2、產生原因及(ji)解決方(fang)法

①、產生原因(yin)：玻璃邊部余(yu)量過(guo)太或輸送速度過(guo)快。

        解決方(fang)法：建(jian)議玻璃余量(liang)減小單邊(bian)1-2mm比較適宜，根據玻璃厚度調節皮帶的輸送速度。

②、產生原因：玻(bo)璃未沿著固定邊(bian)靠輪進入(ru)，致使單邊(bian)磨(mo)輪打爛(lan)玻(bo)璃。

        解(jie)決方法：重新調整(zheng)固定邊和移動(dong)邊靠輪。 

③、產生原因：金剛輪的角度不正(zheng)（即后腳磨削）。

        解決方法(fa)：磨輪(lun)前腳(jiao)過量切削(xue)玻璃(li)下(xia)沿暴邊，后腳(jiao)切削(xue)玻璃(li)上(shang)沿暴邊（以進片(pian)方向為(wei)前，出片(pian)方向為(wei)后腳(jiao)）。

④、產生原(yuan)因：所用磨輪存在質(zhi)量問題切削力差，磨玻璃的(de)聲音(yin)也過(guo)響。另(ling)外磨頭(tou)分布的(de)磨削比例沒有調整好。

        解決(jue)方(fang)法：更換磨輪(lun)，重新調整磨輪(lun)切削比例。

⑤、產(chan)生原因(yin)：冷(leng)卻(que)水管堵(du)塞、沒對到磨削點或冷(leng)卻(que)水不(bu)充足導(dao)致水壓(ya)不(bu)夠，無(wu)法(fa)冷(leng)卻(que)磨輪。

        解決方(fang)法：清除水泵(beng)、分水管(guan)、磨輪水管(guan)等(deng)雜物及玻璃粉(fen)沉。

⑥、產(chan)生原因(yin)：磨頭電(dian)機(ji)軸(zhou)承(cheng)破損或(huo)軸(zhou)承(cheng)的(de)間隙過大，使磨輪產(chan)生徑向的(de)跳動(dong)和軸(zhou)向的(de)躥動(dong)。

        解(jie)決方法(fa)：及時更換損壞(huai)或(huo)間隙過大(da)的電機(ji)軸承(cheng)。

⑦、產(chan)生原因：設(she)備長時間使用粗(cu)磨底座有松動，在玻璃切削過程有震動產(chan)生

        解決方法：加固電機底座(zuo)側面緊固螺絲使電機滑(hua)板進(jin)退靈活無(wu)震動。

⑧、產生原因：定位誤(wu)動作打破玻(bo)璃。

        解決方法：調試光眼或(huo)行(xing)程開關(guan)。

3、預(yu)防措(cuo)施：

①、每班在磨(mo)玻璃之前，把壓緊(jin)架升到一定高度，檢查水(shui)(shui)管(guan)有(you)無對好(hao)磨(mo)削點位，打開(kai)水(shui)(shui)泵再看水(shui)(shui)管(guan)是(shi)否暢通，水(shui)(shui)壓是(shi)否夠大。

②、不同厚(hou)度(du)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)在進行(xing)批量(liang)加(jia)工之(zhi)前(qian)，先用一塊要與(yu)加(jia)工玻(bo)(bo)璃(li)厚(hou)度(du)一致的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)確認好磨頭的(de)(de)切(qie)削比例。看是否上(shang)下邊(bian)部有無(wu)崩邊(bian)現象。